Mi az a határ rugalmassági
Fémek rejlő magas alakíthatóság, hő- és Elektroprom-vezetőképesség. Ezek jellegzetes fémes csillogás.
Fém tulajdonságok mintegy 80 elemek a periódusos rendszer XYZ DI Mengyelejev. A fémek és fém-kristály ötvözetek, különösen a konstrukciós, fontos mechanikai tulajdonságok, a legfontosabbak a következők a szilárdság, alakíthatóság, keménység és szívósság.
Az intézkedés alapján a külső terhelés szilárd keletkezik feszültség volt és a deformáció. A feszültség a terhelés (erő), osztva a kezdeti keresztmetszet-keresztmetszete a minták.
Deformáció - változást az alakja és mérete egy szilárd testnek az intézkedés alapján a külső erők vagy eredményeként fizikai folyamatok a szervezetben előforduló során fázisátalakulások, zsugorodás, stb De formáció lehet rugalmas (eltűnik a terhelés eltávolítása után) és a műanyag (fennáll a terhelés eltávolítása után). Ha minden vozras terhelés olvadó rugalmas alakváltozás során általában a Pla-terrorista, majd a mintát megsemmisül.
Attól függően, hogy az alkalmazás módjától a terhelés vizsgálati módszer mechanikus tulajdonságai me-tallium-ötvözetek és egyéb anyagok vannak osztva a statikus, dinamikus és váltakozó.
Tartósság - fém képes ellenállni de-képződés vagy megsemmisítése statikus, dinamikus, vagy jelek-változó terhelés. fém szilárdság statikus terheléseknél teszteltük húzás, nyomás, hajlítás és csavarás. Szakító vizsgálat kötelező. Tartósság értékeljük dinamikus terhelések adott szívósság alatt váltakozó terhelés - fáradtság erőt.
Annak megállapításához, a szilárdsága, elaszticitása és alakíthatóság fémek formájában kerek vagy lapos mintákat képez statikus szakítóvizsgálat. Elvégzett vizsgálatokat a nyúlásmérő gépbe. A vizsgálati eredményeket stretching a diagram (ábra. 3.1). Az abszcisszán a diagram értékeit késlelteti a deformáció és a függőleges tengely - a feszültség a minta.
A grafikon azt mutatja, hogy nem számít, milyen kevés volt az alkalmazott feszültség, deformálódását okozza, a kezdeti alakváltozás mindig határozott és értékét ezek egyenes arányban a feszültséget. A görbe az ábrán látható (ábra. 3.1), a rugalmas alakváltozás jellemzi vonal OA és annak folytatását.
A fenti pontok törött közötti arányosság stressz és a törzs. Kaland nemcsak rugalmas, hanem a maradék képlékeny. Ennek értéke egyenlő a vízszintes szegmens a szaggatott vonal a folyamatos vonallal.
Amikor a rugalmas deformáció hatására a külső erő megváltoztatja a távolságot atomok kristályrács. Removal terhelés megszünteti az oka a változás az atomi távolság, az atomok válnak a korábbi helyen, és a deformáció eltűnik.
Képlékeny alakváltozás teljesen más, sokkal bonyolultabb folyamat. Amikor képlékeny alakváltozás egy része, a kristály képest mozgatjuk a másik. Ha a terhelés megszűnik, a mozgás a kristály nem tér vissza a régi helyén; törzs marad. Ezeket a változásokat találtak a microarray vizsgálatban. Emellett a műanyag deformációja kíséri hasítása a mozaik blokkok a szemcséken belül, és jelentős mértékű deformáció is észrevehető változás a gabona formák és azok elrendezése a térben, és a szemcsék között (néha belül szemcsék), amelynek üregek (pórusok).
A bemutatott függés OAB (lásd 3.1 ábra ..) között a külsőleg alkalmazott feszültség (# 963;), és az okozott, hogy a relatív alakváltozás (# 949;) leírja a mechanikai tulajdonságait fémek.
· A lejtőn a egyenes OA mutatja merevsége fém, vagy jellemző mind a terhelés kívülről, módosítja a atomközi távolságok az első közelítésben jellemzi atomközi vonzóerő;
· A lejtőn a egyenes OAproportsionalen rugalmassági modulusa (E), amely számszerűen egyenlő a hányadosa a feszültségosztó által a relatív rugalmas deformáció:
· Műszaki jellemző mérések, úgynevezett folyáshatár (# 963; 0,2). Ez a feszültség okoz maradandó deformálódás 0,2% -kal egyenlő, a hosszát vagy egy másik dimenzió a minta és a termékek;
· Maximális feszültség (# 963; c) megfelel a maximális feszültsége elérte a nyújtás, és az úgynevezett erőssége ilipredelom erejét.
Egy másik jellemzője az anyag mennyisége a képlékeny deformáció megsemmisítés előtt és meghatározott, mint a relatív hosszváltozás (vagy keresztmetszet) - úgynevezett elongációs (# 948;) vagy kontrakciós arányt (# 968;), ezek jellemzik fém duktilitási. A görbe alatti terület OAB arányos a munkát, amit meg kell fordított, hogy elpusztítsa a fém. Ez a mutató, meghatározott különböző módokon (többnyire egy olyan csap bemetszett próbatestekkel) jellemzi a viszkozitása a fém.
Amikor feszített mintát meghibásodásig rögzítésre grafikusan (ábra. 3.2) közötti kapcsolat az alkalmazott erő és a megnyúlás a minta, eredményeként kapott úgynevezett törzs diagram.
Deformáció a minta terhelés során ötvözet makrouprugoy első és majd fokozatosan különböző szemes ha egyenlőtlen terhelés plasztikussá válik, amelyet az eltolódások diszlokáció mechanizmus. A felhalmozódás diszlokációk deformációja miatt vezet megkeményedése a fém, de a sűrűség jelentősen, különösen egyes területeken, vannak gócok törés, ami végső soron az teljes megsemmisítése a teljes minta.
Erő húzási vizsgálatok értékeltük a következő jellemzőkkel:
1) szakítószilárdság;
2) határa arányosság;
3) folyáshatár;
4) A rugalmassági határ;
5) rugalmassági modulusa;
6) folyáshatár;
7) nyúlás;
8) a relatív egységes nyúlás;
9) relatív szűkülete törése után.
Szakítószilárdság (szakítószilárdság vagy szakítószilárdság) # 963, egy, - a megfelelő feszültség az előző PB törési minta legmagasabb terhelés:
Ez a jellemző szükséges fémek.
Limit arányosság (# 963; MI) - a szokásos stressz ROC. ahol az eltérés kezdődik az arányos hidat deformáció és a terhelés. Ez egyenlő:
jelentés # 963; km mért kp / mm2 vagy MPa.
Hozam (# 963; t) - az a feszültség (Pm), amellyel a mintát deformált-Obra (flow) anélkül, hogy észrevehetően a terhelés növekedése. Alábbiak szerint kell kiszámítani:
Nyúlási rugalmassága (# 963; 0,05) - feszültség, amelynél a maradék nyúlása eléri 0,05% részét a munka része a minta hossza egyenlő alapon tenziométer. limit rugalmassági # 963; 0,05 számított a következő képlet szerint:
A rugalmassági modulus (E) - aránya feszültség növekmény a megfelelő növekmény nyúlás belül rugalmas deformációt. Ez egyenlő:
Hozam stressz (névleges) - feszültség, amelynél a maradék nyúlása eléri 0,2% a minta hosszának része van munkavégző része, amelyek kiterjesztését figyelembe venni annak meghatározásában említett jellemző.
Alábbiak szerint kell kiszámítani:
Hozam szilárdságot úgy határoztuk csak a hiányában nyújtás hozam plató diagram.
Nyúlás (törés után) - az egyik jellemzője a plaszticitás anyagok egyenlő az arány a növekmény a minta mérőhossz törést követően (Lc) a kiindulási hosszával (L0) Százalék:
Összehúzódás törés után (# 968;), valamint a nyúlás - plaszticitás jellemző. Ez úgy definiáljuk, mint az arány a különbség, és a minimális F0 (Fk) a keresztmetszete minta után elmulasztása kezdeti keresztmetszeti területe (F0), százalékban kifejezve:
Gyakran használják, hogy meghatározzák az erejét egyszerű, roncsolásmentes mintát (terméket), egy egyszerűsített eljárás - mérjük a keménység.
A keménységet értünk, behatolással szembeni ellenállásának az anyag benne a testen kívül, azaz, sőt, a keménység is jellemzi ellenállás a deformáció. Sok meghatározására szolgáló módszerek keménység. A leggyakoribb a Brinell módszer (ábra. 3.3, a) ha a próbatest az F erő kerül bevezetésre a labda átmérője D. A számú Brinell-keménysége (HB) a terhelés (F) osztva a felület egy gömb alakú bemélyedés (d átmérőjű).
és - Brinell; b - Rockwell; in - Vickers
A mérési módszer a Vickers-keménység (ábra. 3.3, és b) a préselt gyémántgúla. Mérése behúzás átlós (d), ítélik a keménység (HV) az anyag.
Mérve a Rockwell keménységű (ábra. 3.3) indentor gyémánt kúp (néha kis acélgolyó). Keménység szám - az inverz a benyomódási mélység (h). Vannak három skála: A, B, C (3.1 táblázat.).
Módszerek és Brinell Rockwell B skálát alkalmaznak puhább anyagok és eljárás Rockwell C skála - szilárd, egy eljárás a skála Rockwell A és Vickers módszer - vékony rétegben (lap). A leírt módszerek mérésére keménysége az ötvözet jellemzi nagy keménység. Annak érdekében, hogy meghatározzuk a keménységet az egyes szerkezeti elemek az ötvözet, szükséges, hogy gyorsan lokalizálja deformáció Dent gyémántgúla egy helyen található vékony rész nagyításnál 100-400-szor alatt egy nagyon kis terhelés (1 és 100 gf), majd mérési mikroszkóp alatt átlós behúzás . A kapott válasz (H) nevezzük Micro. és jellemzi a keménysége egy bizonyos szerkezeti elem.
3.1 táblázat Vizsgálati körülmények mérve Rockwell keménységű
HB mért érték kgf / mm 2 (ebben az esetben az egységek gyakran nem feltüntetve) vagy SI - MPa-ban (1 kgf / mm 2 = 10 MPa).
Viszkozitás-fém képes ellenállni sokk. Viszkozitás - ingatlan ellenkező törékenységét. Sok a részleteket a folyamat tapasztalható a nem csak a statikus Ap-paraméter terhelés, de ki van téve, hogy hatással (dinamikus) terhelés. Például, egy ilyen terhelési tesztet kerék Lokomo-tivov és a kocsik a csomópontokban a sínek.
A fő típusa dinamikus vizsgálatok - lökésszerű terhelés a hornyolt példányok hajlító körülmények között. Dinamikus betöltés stroke végre az inga (ábra. 3.4), és a ejtősúly. Így elhatározta, fordított munkamennyiség a mintára deformáció és a pusztítás.
Általában ezekben a kísérletekben, meghatározza a konkrét munka fordított a mintára deformáció és a pusztítás. Kiszámítása a következő képlet segítségével:
ahol KS - adott munkát; K - összesen deformációs munka és megsemmisítése a minta, J; S0 - keresztmetszete a minta a bemetszés, m 2 vagy cm2.
A minta szélességét mérik minden típusú vizsgálatok. A magasság a minták U- és V-horony mértük a vizsgálat előtt, egy T-alakú metszést vizsgálat után. Ennek megfelelően, a konkrét törési munka törzs jelöljük KCU, KCV és FTC.
A törési szilárdság fémek alacsony hőmérsékleten említett hladolomkostyu. Az érték a szívósságot, miközben jelentősen alacsonyabb, mint szobahőmérsékleten.
Egy másik jellemzője a mechanikai tulajdonságai anyagok kifáradási szilárdság. Néhány a részleteket (tengelyek, a hajtókarok, a res-sors, rugók, sínek, stb) a művelet során vizsgálati terhelést, különböző méretű, vagy mindkettő nagysága és iránya (jel). Befolyása alatt ezek váltakozó (vibráció) betölti fém, mint a gumik, ereje csökken, és az elem megsemmisül. Ezt a jelenséget nevezzük fém fáradtság, és a kapott törések - fáradtság. Az ilyen részletet meg kell tudni, hogy a kitartás limit, azaz nagysága a legnagyobb feszültségen vyder fém-press törés nélkül egy előre meghatározott számú terhelés változások (ciklus) (N).
Tartóssági - kopásállóság utáni fém súrlódási következmény folyamatok. Ez egy fontos jellemző, így például, az érintkező anyagok, és különösen, a felsővezeték és az áramszedő áramkollektort elemek villamosított transz port. Wear eltekintve a súrlódási felület a kártya-CIÓ annak részecskék és határozza meg a változás geometriai méretei vagy tömege részek.
A fáradási szilárdsága és kopás biztosítja a legteljesebb képet a tartósság az alkatrészek az építkezések és a viszkozitás jellemzi megbízhatóságát ezeket a részeket.