Hogyan kell forrasztani forrasztó eljárás, a választás a forrasztó készülék és a választás forraszanyag forrasztó

Mielőtt olvasni közvetlenül forrasztani, meg kell kezdeni, hogy átugorja részleteket a vonatkozó információkat típusú forrasztás. Ez segít a kezdő felhasználó, aki nem ismeri minden sokféleségét a meglévő egységek a piacon.

Forrasztópáka különbözőek. Ezek különböznek a méret és teljesítmény. Különböző forrasztó eszközöket használnak különböző forrasztási munkát. Például a gyengébb teljesítmény forrasztás alkalmas hegesztésre kisebb részekre, hogy míg a nagy teljesítményű eszközök használhatók forrasztó nagy részének.

Típusai forrasztási eljárás fűtési

Lehetőség van, hogy osztályozzák a forrasztási módszerével fűtés. Ha használjuk ezt az elvet, hogy különbséget eszközökre, meg lehet határozni többféle forrasztás:

• Elektromos forrasztópáka, más néven a „hagyományos”. Elvileg az ilyen forrasztópákákat a leggyakoribb felhasználók. Ezek az eszközök vannak felszerelve spirális vagy kerámia fűtőelem
• Vannak is gáz forrasztópáka. A készülék ilyen eszközök vezethető már a cím. Ezek fel vannak szerelve egy gázégő
• Thermo forrasztás. A működési elve forrasztás, hogy hő adódik át a levegő áramlási iránya
• indukció.

Forr a különböző teljesítmény

A fő paraméter választja forrasztópáka a hatalmuk. Teljesítmény az a paraméter, amely meghatározza a nagysága a hőáram. amely ezt követően át keményforrasztott alkatrészek. A teljesítmény a forrasztópáka alkalmazásától függ. Annak érdekében, hogy forrasztani elektronikus alkatrészeket kell használni forrasztópáka, teljesítménye nem haladja meg a 40 watt. Részletek falak nem vastagabb, mint egy milliméter, szükség teljesítmény tartományban 80 és 100 watt. Daraboknál falak vastagabb, mint 2 mm-t kell használni forrasztópákák, amelynek ereje nagyobb, mint 100 watt.

Azokban az esetekben, a vastag falú részek gyakran használt kalapács Elektromos forrasztópáka, melyek kapacitása akár 250 watt, és a fenti. A legtöbb energiát forrasztópákákat Ilyen típusú Ersa Hammer Modell 550, amelynek kapacitása 550 watt. Ez az egység képes elérni a hőmérséklet eléri a 600 Celsius fok, és az ilyen bonyolult forrasztás, amelyeket különösen masszív és nagy részét. mint például a radiátorok és autóalkatrészek.

De annak minden tulajdonságait, van is egy jelentős hátránya, ami az értékét. Az ár a villamos forrasztópáka kalapács Sokan úgy gondolták, sőt elégtelen, ami kétségtelenül jelentős hátránya ennek a modellnek. Tehát jobb, hogy nézd meg a piacon másolataival racionálisabb költség.

A szükséges teljesítmény forrasztópáka hatással van nemcsak a masszív alkatrészek. Forrasztható vastag fal elemek nem az egyetlen, vagy a fő befolyásoló tényező a választás a forrasztópáka elve alapján a hatalom. Meg kell figyelembe venni a hővezető fém részt a forrasztás. A növekedést a ez az érték növelése érdekében szükség van a forrasztási szilárdság és a hőmérséklet a fűtés. Tudni kell, hogy abban az esetben, forrasztás réz darab forrasztópáka kell melegíteni, erősebb, mint a forrasztás alkatrészek, hasonló méretű, de acélból. Mellesleg, mert a magas hővezető réz olyan esetek, amikor a forrasztás során diverge oldalakat, amelyek korábban már forrasztva.

Mégis van egy nagy ipari forrasztás nagyon nagy teljesítményű, de biztosan a rendszeres felhasználónak nem kell, mivel a kapcsolathoz használt kábel vagy az alváz kalibrálást.

Most meg kell lépni a következő kérdés, hogy jön a forrasztás. Ez a kérdés a választás a forraszanyag.

Forrasztási eljárás sikeres volt, akkor válassza ki a használandó forrasz forrasztási alkatrészeket. A különböző részeit ki kell választania egy bizonyos típusú forrasztani. Például abban az esetben, forrasztás elektromos készülékek kiválasztáshoz csak bizonyos típusú forrasztani, hogy pontosan illeszkedjen a részleteket az ilyen típusú. Annak érdekében, hogy forrasztani kapcsolatok oszlopok vagy az alaplap kell igénybe használatát gyanta. Mert rézdrót, kis simítások és finom kapcsolat ideális megoldás az lenne, sav. Ha a gyanta az elektronikus alkatrészek forrasztását, a sav tiporni kapcsolatok, súlyos károkat okozva a körben.

Bizonyos esetekben az ólom vagy ón. Tiszta ón forrasztási élelmiszer ételek. Sok felhasználó elkerülje az ólom miatt toxikus tulajdonságok, amelyek befolyásolhatják az egészségre. De javára a forrasztó csökkenteni lehet az a tény, hogy a minőségi forrasztás segítségével ólmot nem kapunk sokkal jobb, mint amikor forrasztás segítségével ólommentes forraszanyagok.

Nem szabad elfelejteni, hogy bármilyen forrasztás forrasztás során tapasztalható a termikus hatás, ahol a különböző vegyületek kerülnek a levegőbe. Ezért azt javasoljuk, hogy a munka területek megfelelő légáramlást. Ezen felül, akkor használja a kesztyűt, hogy elkerülje a vörösen izzó mérgező forrasztani a karjára.

Mstera megosztani szinte minden fémet azoknak, akik jól forrasztható, és azokat, amelyek forrasztva rossz. Akkor is egy listát, elosztjuk egyes fémek három csoportba aszerint, hogy azok mértéke forraszthatóság:

1. Nos forrasztott ólom, ón, bronz, sárgaréz, nikkel-ezüst, ezüst, arany, réz;
2. Kielégítő: nikkel, cink, szén és alacsony ötvözött acélból;
3. Gyenge: magasan ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, alumínium, alumínium bronz, titán, magnézium, vas és króm.

Kétségtelen, hogy igazuk van, tekintettel arra, hogy valóban minden lágyforrasz a maga módján. mivel mindegyik más és más tulajdonságokkal és szerkezettel. De sok nevetségessé ezek az állítások, azzal érvelve, hogy nincs trudnopayaemyh fémek, mint vannak olyan tényezők, mint például: a jobb hőmérsékleti körülmények között, megfelelően kiválasztott fluxus és jó előkészítés részleteit.

Forrasztás előtt folyamatban elengedhetetlen, hogy válassza ki a megfelelő fluxus. Ez megoldja az összes problémát gyakran szembesülnek a tapasztalatlan felhasználók forrasztás során. Minőség fluxus határozza forraszthatóság fém, a nehéz vagy könnyű a folyamat és a kötés erőssége.

Hatékony fluxusok forrasztási acél lehet említett: vizes cink-klorid. és forrasztási savas alapon ez a megoldás.

Emlékeztetni kell arra, hogy amikor a forrasztás, rozsdamentes acél, meg kell használni a nagyobb fluxus, mint abban az esetben, forrasztás vagy gyengén ötvözött széntartalmú acélok. Az a tény, hogy a rozsdamentes acél felületre erősebbek és ellenállóbbak oxidok, ami lehetetlenné teszi, hogy használja a gyenge fluxus a forrasztási eljárás ezen acélok. A rozsdamentes acélból készült használt ortofoszforsav, amely ellen tud állni a kémiailag stabil oxidfilm.

Is tisztában kell lenniük, hogy abban az esetben, a forrasztópáka, arra van szükség, hogy egy nagyon magas hőmérsékletű fűtési, ami azt jelenti, hogy a használata az elektromos forrasztópáka, hogy egy ilyen eljárás nem praktikus.

Horganyzott vas mester oldatot néha használják, amelynek az összetétele a következő: etil-alkohol, fenyőgyanta, cink-klorid és ammónium-klorid. Ez a folyósítószer nevezik LC-2. Ez könnyű megtalálni a piacon, vagy az üzletekben kínálnak árut javításra.

Előállítása a forrasztópáka dolgozni

Mielőtt a forrasztási folyamatot, emlékeztetni kell arra, hogy fel kell készülni a készülék a használatra.

Amikor először kapcsolja be a forrasztás a készüléket a hálózaton, akkor lehet kezdeni a dohányzást. Ezt nem kell félni, mert ez egy elég gyakori előfordulása, történik, amit történik éget olajok. amelyeket tartósítására használt a forrasztópáka. Ha ez megtörténik, egyszerűen szellőztessen ki.

Használat előtt a forrasztási művelet, akkor kell készíteni a tip. Ez a folyamat függ a kezdeti formája a forrasztópáka hegyét. Az a tény, hogy ha nem készül bevonat nélküli vörösréz, ebben az esetben, egy csavarhúzót, hogy haladjanak a hegye. Ez ad jobb kopásállóságot a rezet, valamint kondenzáljuk. Vagy egyszerűen élesíti a hegy, az ilyen jól ismert eszközök, mint például csiszolópapírral vagy egy fájlt. Egyes esetekben, a forrasztó csúcs lehet nikkellel bevont, hogy megakadályozzák a réz oxidációja. Ebben az esetben, akkor erősen ajánlott, hogy ne haladjanak, vagy kihegyezett, mivel ez hátrányosan érintheti a bevonat.

forrasztó eljárás

Miután az eszköz készen áll a használatra, akkor már kezd a forrasztási folyamatot. Tovább fog leírni lépésről lépésre útmutató, amely segít a kezdő felhasználók számára, hogy megismerjék a tevékenységét a forrasztás során.

1. 
   Bádogos tip. Bádogozás folyamatot nevezik forrasztó csúcs bevonat egy vékony réteg forraszanyag. Ez az eljárás segít tiszta operációs forrasztócsúcsra mellett ón hozzájárul a hőcsere a forrasztóanyag és feldolgozás.
2. Bemelegítés. Ebben a szakaszban megfelelően kell melegíteni a forrasztópáka. Szükséges, hogy ellenőrizzék fűtés a forraszanyag, a minőség és a hőmérséklet. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, a forrasztópáka borítja korrózió veszélye.
3. Munkahely előkészítése. Mielőtt elkezdené forrasztás kell készítenie a munkahelyen. Közel kell egy szivaccsal vízben áztatott, egy darab karton vagy nehéz papírt. Ez segít abban az esetben, a forrasztási folyamat során a forrasztási csökkenni fog.
4. Kenést. Mielőtt a munka alaposan meg kell kenni forrasztócsúcsra forrasztani. Szükséges, hogy ellenőrizze lefedettség, így a zsír a teljes felületet le kell fedni. Ha túl sok kenőanyagot, a felhasználó könnyen erősít ez hiba, a karton eltávolítására felesleges forraszt.
5. Tisztító fúvóka. A hegyet kell lefedni forrasztani, akkor meg kell, hogy törölje a hegyét egy forrasztópáka egy ruhával távolítsa salakmaradványait. Munkát kell elvégezni gyorsan elkerülése érdekében megszilárdulása a forrasz.
6. Pike. Azért jöttünk, hogy a leírás közvetlenül forrasztási folyamat. Forr előre művelik forrasztócsúcsot és forrasztás helyén kis mennyiségű forraszanyag. Ez javítja a vezetőképesség a fém. Elem kell forrasztani kell tartani néhány másodpercig, amikor a folyamat-hő forrasztó eszköz forrasztható elemek melegedett fel eléggé és egységesebb lett. Meg kell, hogy kövesse a forrasztási folyamat, mert ha túl sokáig tartani a forrasztópáka a részleteket, csak megolvadt.

Néhány tipp

• A hegy a forrasztópáka kell feltétlenül megőrizni a terület tiszta. Tisztaság tip biztosítja a tartósabb kapcsolatot.
• Javasoljuk, hogy kezdje a legkisebb forrasztó alkatrészek (vékony csatlakozó vezetékek). Az a tény, hogy ez volt az elején a forrasztási szúrás a legfinomabb és pontosak.
• Érzékeny részeit kell telepíteni utoljára.