Definiálása megmunkáló egységek

Cél -, hogy elsajátítsák a technika meghatározásának megmunkáló egységek egy- és sorozatgyártás.

1. Általános rendelkezések

Nagyméretű - egy réteg anyagból, amely el kell távolítani a munkadarab.

Működési támogatás - juttatás, amelyet el kell távolítani ebben opera-CIÓ.

A teljes keret - juttatást, amely el kell távolítani az eredeti Zago-Készítmények a kész munkadarab. Összesen juttatás összegével egyenlő az összes opera-közi juttatásokat.

A juttatás tartalmazza a beilleszkedési támogatásra és az átfedés.

Becsüljük juttatás határozza meg annak szükségességét, hogy set-CIÓ pontosság és felületi érdesség az alkatrészek.

Induláskor definiált technológiai képességek termelési csomagoló-TION (szükségesség öntés vagy sajtolás torzítást körülbelül loi, sorja, átmeneti sugarakkal, egyszerűsítve konfiguráció, a képtelenség, hogy hajtsa végre a nyitó hornyokat, barázdákat, stb).

Meghatározási módszere a termelési egységeknek típusú.

A fajlagos termelési táblázatos módszer. Ráhagyások megakadályozására-fissioning táblázatok alapján összeállított statisztikai elemzése adathalmaz-gochislennyh gyakorlati és elméleti számítások különböző feldolgozási körülmények között. Az előnye, táblázatos módszer egyszerűsége. Nedos-tatok módszer lényege, hogy az érték a kibocsátási egységek kapott túlértékelt-CIÓ, amely növeli a kezelés költségeit.

Meghatározása táblázatban egységek javítható konkretizálhatja feltételeit megszerzése és feldolgozása a munkadarab bevezetésével kiegészítő-nek az eredeti paramétereket. Ez lehetővé teszi, hogy szerezzen értékei egységek, amelyek közelebb állnak az optimális. Azonban ebben az esetben az eljárás bonyolultabbá válik.

Táblázatos módszer, mi hozzávetőleges meghatározása a kibocsátási egységek élvezte, amikor Bora Eljárás tuskó a №4.

A kisméretű és közepes gyártási eljárást alkalmaznak, a pár futam juttatások összeadásával felett átmenetek. A módszer alapja az a meghatározás-osztály egységei minden átmenet, figyelembe véve a pontosság a működési munkadarab felületi minősége az előforma réteg, pontosság felállításával a munkadarab rögzítés működik, és az azt követő összegzés pripus-ing.

Működési egységek a következők:

1) a munkadarab vastagságának és üzemeltetési a hibás rétegképző shegosya eredményeként Egy előző átvitel, vagy kézhezvételét az előmintát (érdessége skála, megkeményedett réteg, stb) .;

2) a hiba # 969; d méretű, amelyet az előző folyosón, maxi-maximális értéke, amely szabályozza a tolerancia Td;

3) a hiba # 969, p alakja és helyzete a kapott felület a pre-engedményező átmenet kivéve, ha ez része Td és szabályozott önálló független tolerancia Tr (eltolódás tengely simaság, Nepál - párhuzamos, merőlegesség, egyenetlenségeket, Koncentrikusság, nem szimmetrikus, a sugárirányú és mechanikai ütés);

4) a hiba # 969; állított előre a készülék ismételt során, amely szabályozza a tolerancia az adott létesítményre pontossággal.

Az érték a működési egységei Zi i-edik átmenetet határozza meg az összege:

Ilyen ábrázolása az összeg annak a ténynek köszönhető, hogy az irányokat és és # 969; d COS-csepp az irányt a juttatást és irányát hibák # 969; és p # 969; y értéke nem határozott.

Az index az i-1 jelzi, hogy a paraméter tartozik az előző újra mozogni.

Structure juttatás (4 átmenetek után 2. átmenet) ábrán mutatjuk be. 6.1.

2. Referenciaadat

A vastagsága a hiba réteg is. mm, a különböző módszerek

fogadására és feldolgozására a munkadarab

Határozza egységek feldolgozására meghatározott tételek táblázatos NYM módszer.

Számolja juttatás feldolgozásra összegzése a rész-vanija on átmenetek.

Hasonlítsuk össze a kapott értékeket.

4. A számítási eljárást

Kiszámítása egységek végzett egyidejűleg kitöltő 6.3 táblázat (lásd 5. szakasz).

1) Határozza meg az átmenetek száma szükséges, hogy a kívánt pontosság és felületi érdesség (lapon. 5.1). Írja őket számsorrendben az 1. táblázat első. 6.3 kezdve a betakarítási üzemben, amely hozzá van rendelve № 0.

2) A 2. ábra átmenetek beírt név.

3) A 3. oszlopban rögzítjük Qualitet pontosság a minden egyes pe-passz.

4) A táblázat. 1.1 határozott mérettűrésük TD minden kijáratnál, és adja meg a táblázat 4. oszlopában. 6.3.

5) A táblázatban. 1.3 meghatározott alakzatot tűréseket és Tp helyét az egyes stroke és újra tárolja azokat táblázat 5. oszlopában. 6.3. Az első közelítésben tudjuk venni Tr = 0,3Td (normál relatív pontosság).

6) a táblázat szerint. 6.1 meghatározzuk a vastagsága a defektus réteg minden egyes pe-passz és adja 6. oszlopában táblázat. 6.3.

7) A táblázat. 6.2 meghatározni tolerancia pontosságát, amikor telepíti a munkadarab-sposoblenii minden átmenet, kivéve a betakarítási üzemben, és Zano-FNF 7. oszlopában táblázat. 6.3.

8) A képlet szerint (6.1) Z számított kedvezmény, minden egyes átmenet, kivéve betakarítási üzemben, és bekerülnek a oszlopában 8. táblázat. 6,3, a kerekítés felfelé juttatás tizedes, amely a tűrési Td.

Ha a technológiai folyamat, rendelkezés születik az i-edik átmenetet követően a TO, hogy a vastagsága a defektus réteg AI-1 az előző feldolgozási hibás ATO hozzá vastagságú rétegben. TDI-1 és a tolerancia hogy 1 kvalitet durvább:

9) határozza meg a működési méretei D egyes átmenet, kezdve az utolsó, a méret, amelyre a részletek a rajz.

hogy a külső felület:

D értékei bekerülnek az oszlop 9. táblázat. 6.3, felfele kerekítve a tizedes, ami a tűrési Td.

5. példa teljesítmény №6

Határozzuk meg a juttatásokat a rész „fogaskeréktengely” pokol. 07.TM.13.001. Módszer előállítására előforma - sajtolás. közepes sorozatban. Támogatás a legpontosabb felületet összeadásával számítják ki több mint átmenetek, a másik felületen - táblázat szerint. 4.7.

A legpontosabb adatokat a felületek „fogaskeréktengely” öltözködni. 6

és 17. Ç50k6 Ra 0,8.

1) Az írási művelet 4 oszlopában 1 ... 3 № kioltó átmenet (№0), nevét (előállítására szolgáló eljárás az előgyártmány) és Qualitet pontosság. Ezek szerint a munkálatok 5 grafikonjai írási átmenetek №№ megmunkálás, nevüket és Qualitet pontossággal.

2) A táblázat. 1.1 Td meghatározzák tűréshatárokat minden átmenet és be kell vezetni a 4. rovatban tabl.6.3.

3) Határozzuk meg alakját és elhelyezkedését a tolerancia Tr = 0,3Td minden átmenet és beírni táblázat 5. oszlopában. 6.3.

4) A táblázat. 6.1 meghatározza a hibás rétegvastagság minden egyes löket, és újból meg rovatban 6 táblázat. 6.3.

5) A táblázatban. 6.2 meghatározza a tolerancia pontosság meghatározásakor a munkadarab prispo-autonóm minden átmenet, kivéve a kioltás és számoljuk a száma 7. táblázat. 6.3.

6) A képlet szerint (6.1) kiszámításához juttatásra Z egyes átmenet kivéve kioltási. A kapott értéket kell kerekíteni a tizedespont, amely tűrési Td.

számítási eredményeket az 8. táblázat Count. 6.3, kezdve az 1. lépés.

7) határozza meg a működési mérete. D5 átmérő beállítása a rajzon de tali:

8) Az általános kedvezmény feldolgozás:

Hasonlóan definiáljuk egységeket más felületekre. számítási eredményeket az táblázatban. 6.3.

Összehasonlítva a juttatás kapott érték összeadásával a átmenetek a táblázatba foglalt (lásd. A munka №4) azt látjuk, hogy az átmenet a módszer meghatározó táblázat juttatás a számított eredmények jelentős csökkenéséhez egységek.

Számítása juttatások és működési részleteket a mérete „fogaskeréktengely”